機床編碼器的備用電池電量用盡編碼器的備用電池掉電偏移或丟失后，機床不能正常運行。在此，必須重新正確地設(shè)定參考點或原點找正同軸度是指將機床的主軸移在合適的位置上，使機床的主軸與夾具體上相對應(yīng)的鉆套同軸，也就是找正工件加工部位的位置度。同軸度的找正方法如下將連接到機床的M端口上，這時在模式下應(yīng)選擇相應(yīng)的坐標(biāo)軸模式下可以點動機床，點動機床的速度可用倍率來調(diào)整。將帶有表頭或的測量工具插人主軸內(nèi)孔該工具插人部分要與主軸內(nèi)孔有一定的配用或手輪點動相應(yīng)的軸，調(diào)整機床的位置，使測頭緩緩進(jìn)人鉆...

CNC系統(tǒng)是一個的實時多任務(wù)計算機系統(tǒng)，在它的控制軟件中融合了當(dāng)今計算機軟件技術(shù)中的許多先進(jìn)技術(shù)，下面分別加以介紹。1.曲線曲面的非均勻有理B樣條（NURBS）插補該項技術(shù)采用沿曲線插補的方式，而不是采用一系列短直線來擬合曲線。這一技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)相當(dāng)普遍。許多模具行業(yè)目前使用的CAM軟件都提供了一個選項，即生成NURBS插補格式的零件程序。同時，功能強大的CNC還提供了五軸插補功能以及與此相關(guān)的特性。這些性能提高了表面精加工的質(zhì)量，改善了電機運行的平穩(wěn)度，提高了切削速度，并使...

線切割錐度切割總是zui麻煩的，當(dāng)切，下面我們來說說線切割錐度切割時需要注意的一些方面。1、上下噴水嘴的選擇：當(dāng)使用一般標(biāo)準(zhǔn)的噴水嘴時其zui大容許的切割錐度為15℃，當(dāng)超過此錐度時請更換為大錐度使用的噴水嘴（噴水嘴的口徑較大，因此可容許更大的傾斜角度）。注意：切割時請勿以程序內(nèi)的角度值作為評斷標(biāo)準(zhǔn)，因為當(dāng)切割至轉(zhuǎn)角處時（特別是90℃轉(zhuǎn)角）其實際切割的角度將有可能大于程序的角度值，因此建議以實際空跑為主，并觀察線是否與噴水嘴或鉆石眼模相接觸。2、錐度移動的距離算法：使用三角函...

機床導(dǎo)軌性能的好壞，直接影響機床的加工精度、承載能力和使用性能。所以，導(dǎo)軌要滿足以下基本要求：結(jié)構(gòu)簡單，有良好的導(dǎo)向精度、精度保持性、低速運動平穩(wěn)性和工藝性好。導(dǎo)軌作為進(jìn)給系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)，不同類型的機床，對導(dǎo)軌的要求也不同。數(shù)控機床的導(dǎo)軌比普通機床的導(dǎo)軌要求要高：高速進(jìn)給時不發(fā)生震動，低速進(jìn)給時不出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，靈敏度高，耐磨性好，可在長期重載下連續(xù)工作，精度保持性好等。機床用戶選用機床時，根據(jù)自身情況針對以上要求選擇機床導(dǎo)軌。機床常見的導(dǎo)軌形式有滑動導(dǎo)軌、滾動導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌。...

數(shù)控機床的冷卻裝置跟潤滑裝置一樣的重要，良好的冷卻能夠有提高工件的的加工質(zhì)量機機床零部件的壽命。一般情況下，冷卻裝置的日常維修主要是冷卻液的補給、更換及過濾裝置的清洗。那么什么時候應(yīng)該對冷卻裝置進(jìn)行維護呢？1.觀察水箱前面上的油標(biāo)，當(dāng)冷卻水減少時，應(yīng)及時補充。一般情況下，主軸周邊出水配置的，至少應(yīng)使冷卻泵吸入口的濾油器*沒入水中。2.當(dāng)冷卻水發(fā)生污染變質(zhì)時，應(yīng)全部及時更換，卸下水箱下方的螺塞將廢液放出，清洗水箱后再罐入新的、清潔的冷卻液。3.冷卻水箱分為水箱和泵箱兩個容腔，過...

數(shù)控車床的切削效率會受到人為因素、環(huán)境因素還有機床本身因素的影響。下面我們來說說眾多因素中的切削量和刀具對數(shù)控車床加工的影響。合理的切削用量可以提高CNC數(shù)控車床的效率。當(dāng)切削速度提高10倍，進(jìn)給速度提高20倍，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越傳統(tǒng)的切削“禁區(qū)”后，切削機理發(fā)生了根本的變化。其結(jié)果是：單位功率的金屬切除率提高了30%～40%，切削力降低了30%，刀具的切削壽命提高了70%，大幅度降低了留在工件上的切削熱，切削振動幾乎消失；切削加工發(fā)生了本質(zhì)性的飛躍。根據(jù)目前CNC數(shù)控車床的情況來看，...

在數(shù)控銑床加工中，切削用量都預(yù)先編入程序中，在正常加工情況下，人工不予改變。只有在試加工或出現(xiàn)異常情況時才通過速率調(diào)節(jié)旋鈕或電手輪調(diào)整切削用量。因此程序中選用切削量需要正確、合理的選擇。只有這樣才能提高數(shù)控機床的加工精度、刀具壽命以及生產(chǎn)效率，控制生產(chǎn)成本。銑床：切削用量的選擇必須在銑床床主傳動功率、進(jìn)給傳動功率以及主軸轉(zhuǎn)速范圍、進(jìn)給速度范圍之內(nèi)銑床機床—刀具—工件系統(tǒng)不發(fā)生較大的“振顫”。如果銑床的熱穩(wěn)定性好，熱變形小，可適當(dāng)加大切削用量。刀具材料：是影響切削用量的重要因素...

球頭車床分為數(shù)控球頭車床和普通球頭車床兩種。球頭車床配備有圓盤回轉(zhuǎn)刀架，都是以加工球形為特征的零部件為主要功能，屬機床中專機一類。球體類機械部件應(yīng)用廣泛，汽車、鍛壓機床、石油煤氣閥門、人體關(guān)節(jié)等行業(yè)。特別是汽車，一臺汽車上有幾十上百個以球體為特征的零部件。傳統(tǒng)生產(chǎn)是：鍛造毛胚——車削——磨削——拋光，工序長、工效低，加工精度也受限制。球頭數(shù)控車床以CNC數(shù)控系統(tǒng)對機床的運動進(jìn)行控制，加工精度高、自動化程度高、效率高；普通球頭（形）車床以工人手動為運動的動力源，加工運動自動化程...

數(shù)控車床在編制加工程序時，為了準(zhǔn)確描述刀具運動軌跡，除正確使用準(zhǔn)備功能字外還要有符合圖紙輪廓的地址及坐標(biāo)值。要正確識讀零件圖紙中各坐標(biāo)點的坐標(biāo)值，首先要確定工件編程坐標(biāo)原點，以此建立一個直角坐標(biāo)系，來進(jìn)行各坐標(biāo)點的坐標(biāo)值的確定。在直角坐標(biāo)系中，所有的坐標(biāo)點均以直角坐標(biāo)系中的原點（工件編程原點）為固定的原點，作為坐標(biāo)位置的起點（0、0），原點是分別建立在工件上兩個不同的工件編程原點，并以之計算各坐標(biāo)點的坐標(biāo)值，箭頭所指的方向為正方向。坐標(biāo)值是指某坐標(biāo)點到工件編程原點之間的垂直距...